塑面模板胶合力影响因素分析

塑面模板热压时间和热压温度及其交互作用对胶合强度的作用。热压时间一定时，随着热压温度的升高，胶合强度先增大后减小，在xxx ℃左右取得最大值。由于热压温度升高时，分子间的热运动加快，水分蒸发加快，反应也加快，提高了胶粘剂的固化速度^[15]；但是若温度太高将导致xx分子碳化降解，降低胶粘剂本身强度，从而使得胶合强度降低。

而热压温度一定时，覆塑模板胶合强度基本随着热压时间增加而不断提升。这是由于胶粘剂固化需要一定的时间过程，整个时间过程也体现在热量从表板到芯板的传递过程。但继续增加不仅会影响热压的效率，而且太长时间容易使单板产生碳化，从而影响到胶合板的强度。此外，时间继续增加胶合板板坯内的胶层会过度固化，导致胶层变脆，甚至热解，胶合板的胶合强度下降，最终也会影响到产品的质量。

2.2.2 施胶量与热压温度的交互影响

热压温度与施胶量两者之间的交互作用不明显。在试验范围内施胶量从250 g·m^-2增加到400 g·m^-2左右时，胶合强度平缓增加。

2.2.3 施胶量与热压时间的交互影响

施胶量与热压时间两者交互作用强。随着热压时间的持续延长，胶合强度先增后减，但变化的幅度趋于平缓。

当选定热压温度和热压时间时，胶合强度值随着施胶量的提高，先增加后减小，说明胶粘剂的用量在xxx g·m^-2左右已经趋于饱和，在达到饱和之前施胶量的增加会增大单板与胶粘剂的接触面积，使得两者之间的结合在饱和时达到最充分的状态。同时胶粘剂内所含的水分的增加也有益于热量的传递，热量更快地到达板材芯部，使胶黏剂更加均匀地快速固化，最终提升塑面建筑模板的胶合强度。若增加过多会造成胶层过厚，单板与单板之间不能紧密结合，而且容易出现透胶现象，导致胶合强度降低。此外，当施胶量过大时，胶层过厚，使得胶层固化时产生的应力增大，这样不仅无法增强胶合强度反而会使胶合强度降低，同时施胶量过厚也会造成浪费，因此施胶量以xxx g·m^-2为佳。压力越大胶合力越强，但是吸水反弹大，损失厚度不经济。要找到合适的压缩比。

结论

1，温度高一点比低一点好，但不要高太多。

2，热压时间长一点对胶水固化本身影响不大，但是容易使单板产生碳化，从而影响到胶合板的强度，但也不是关键因素。

3，胶量的标准要在烘干后单板（表面光滑）含水率达标的前提下，不能过大，通过实验得到数据后，根据经济指标来选取合适的挂胶量。

4，综上所述，做一张稳定的胶合板，在胶水质量，热压温度，热压压力和压缩比，热压时间稳定的前提下，只要做好单板干湿度和厚薄度偏差在允许的范围内即可。这就对于我们收料入库分选和烘干提出了比较高的要求。

表2 响面的试验方案及检测结果Table 2 Experimental design and results for response surface analysis